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60Si2Mn這種材料你有了解嘛，作為一種被廣泛使用的彈簧鋼，60Si2Mn在經(jīng)過熱處理后可以得到高強(qiáng)度、高彈性等優(yōu)異的性能，那么你知道這種材料該怎么進(jìn)行熱處理嘛？如果處理不當(dāng)會出現(xiàn)什么問題呢？接下來就由60Si2Mn制造廠家來告訴你。
60Si2Mn圓鋼
先來了解一下60Si2Mn如何進(jìn)行熱處理吧：
球化退火:采用850℃加溫、油冷淬火和短時(shí)等溫球化工藝(790℃加熱25分鐘，急速冷至680℃保溫1小時(shí)，出爐冷卻至500℃)便可得到理想的球化組織。60Si2Mn鋼的淬火溫度一般為850 -870℃，為油冷。回火溫度取決于模具零件的硬度要求，例如：600℃回火，硬度為34HRC；400℃回火，硬度為46HRC；500℃回火，硬度為40HRC。
60Si2Mn熱處理是經(jīng)過以上工藝來完成，但是如果處理但會導(dǎo)致以下問題：
60Si2Mn鋼板
過熱：
過熱后會導(dǎo)致60Si2Mn余留的奧氏體增加，從而產(chǎn)生尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，60Si2Mn鋼的粗晶會降低零件的韌性、抗沖擊性能和軸承壽命。嚴(yán)重過熱還有可能導(dǎo)致淬火裂紋。
欠熱：
淬火溫度低或冷卻不好，會產(chǎn)生超標(biāo)的托里特組織，稱為欠熱組織。會降低60si2mn的硬度和耐磨性，影響60si2mn材料的使用壽命。
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